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dc.contributor.advisorAcevedo Álvarez, Carlos Alberto
dc.contributor.authorRamírez Toro, Emerson
dc.date.accessioned2023-12-05T21:26:26Z
dc.date.available2023-12-05T21:26:26Z
dc.date.issued2023
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12622/6265
dc.description.abstractIndustrias Haceb S.A. es una empresa de dedicada a la producción de productos de línea blanca para los hogares, la cual día a día busca certificarse y mejorar los procesos de calidad para mantener sus altos estándares y la acogida en el mercado internacional, es por ello que evalúa constantemente sus diferentes áreas y procesos de la compañía para evidenciar de esta manera los aspectos por mejorar en las diferentes áreas. Dentro de los diferentes procesos que se llevan en esta compañía se encuentra la fabricación y ensamble de neveras cuyo proceso requiere de maquinaria altamente costosa para un proceso de seguridad y alta calidad. El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Es por lo anterior mencionado, este informe tiene como objeto el rediseño de mantenimientos preventivos a los diferentes equipos en el tema de lubricación, verificación de análisis de aceites y vibraciones, lo cual garantice una confiabilidad y eficiencia en los equipos y sobre todo se tengan procesos seguros para las personas y el medio ambiente, teniendo como frente principal eliminar o en su defecto mitigar el desperdicio innecesario de los productos lubricantes. Para lograr los objetivos mencionados se apoyarán en un software corporativo empleado para el diseño de planes de mantenimiento tanto preventivos como predictivos llamado Prisma 3. Se clasificaron en tres etapas fundamentales para implementar dicho proyecto: 1. Recolección de datos importantes de los diferentes equipos y sistemas a evaluar. 2. Rediseño de planes de mantenimiento preventivo y predictivo basados en los pilares de la lubricación. 3. Seguimiento a las diferentes actividades implementadas en equipos y sistemas para evaluar desempeño y de ser requerido realizar ajustesspa
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.language.isospaspa
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/*
dc.subjectRediseño, Análisis, Lubricación, Frecuencia, Tiempo de vidaspa
dc.titleRediseño de la gestión de mantenimiento en el área de lubricación – planta de refrigeración - de Industrias Hacebspa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríasspa
dc.publisher.programIngeniería Electromecánicaspa
dc.subject.keywordsRedesign, Analysis, Lubrication, Frequency, Lifetimespa
dc.description.abstractenglishIndustrias Haceb S.A. is a company dedicated to the production of white goods for homes, which day by day seeks to certify itself and improve quality processes to maintain its high standards and acceptance in the international market, which is why it constantly evaluates its different areas and processes of the company to demonstrate in this way the aspects to improve in the different areas. Among the different processes carried out in this company is the manufacture and assembly of refrigerators, the process of which requires highly expensive machinery for a safe and high-quality process. Predictive maintenance is a technique for predicting the future point of failure of a machine component, so that the component can be replaced, based on a plan, just before it fails. Thus, equipment downtime is minimized and component life time is maximized. For the reasons mentioned above, this report aims to redesign preventive maintenance for the different equipment in terms of lubrication, verification of oil and vibration analysis, which guarantees reliability and efficiency in the equipment and, above all, there are processes safe for people and the environment, with the main objective being to eliminate or, failing that, mitigate unnecessary waste of lubricant products. To achieve the aforementioned objectives, they will rely on corporate software used to design both preventive and predictive maintenance plans called Prisma 3. They were classified into three fundamental stages to implement said project: 1. Collection of important data from the different equipment and systems to be evaluated. 2. Redesign of preventive and predictive maintenance plans based on the pillars of lubrication. 3. Monitoring of the different activities implemented in equipment and systems to evaluate performance and, if required, make adjustments.spa
dc.description.degreenameIngeniero Electromecánicospa
dc.identifier.instnameinstname:Instituto Tecnológico Metropolitanospa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional Instituto Tecnológico Metropolitanospa
dc.identifier.repourlrepourl:https://repositorio.itm.edu.co/
dc.rights.localAcceso abiertospa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International*
dc.title.translatedRedesign of maintenance management in the lubrication area – refrigeration plant – of Industrias Hacebspa
dc.type.localTrabajo de grado de pregradospa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.description.degreelevelpregradospa


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