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dc.contributor.authorTirado-, Diego F.
dc.contributor.authorAcevedo-Correa, Diofanor
dc.contributor.authorMontero-Castillo, Piedad M.
dc.date.accessioned2019-07-18T14:13:11Z
dc.date.accessioned2019-08-20T16:00:59Z
dc.date.available2019-07-18T14:13:11Z
dc.date.available2019-08-20T16:00:59Z
dc.date.issued2016-01-30
dc.identifierhttps://revistas.itm.edu.co/index.php/tecnologicas/article/view/591
dc.identifier10.22430/22565337.591
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12622/982
dc.description.abstractUna gran cantidad de productos son secados por diversas razones, tales como la preservación, la reducción de peso y el mejoramiento de su estabilidad. Sin embargo, los métodos tradicionales de secado de alimentos sólidos no presentan productos de bajo costo y alta calidad de manera simultánea. A pesar de que existen métodos efectivos de deshidratación de los alimentos como la liofilización, que preserva el sabor, color y las vitaminas, son tecnologías de poca accesibilidad, por lo cual se hacen necesarios procesos alternativos que sean eficientes y económicos. El objetivo de esta investigación fue comparar la cinética del secado de rebanadas de fruto del árbol del pan (Artocarpus communis) mediante la técnica de Ventana Refractiva® (VR) con la de secado en bandeja. Para llegar a cabo este trabajo, se usaron rodajas de 1 y 2 mm de espesor. El secado con VR se realizó con temperatura del baño de agua a 92 °C; y el secado en bandeja a 62 °C y una velocidad del aire de 0,52 m/s. Durante el secado por la técnica de VR, el contenido de humedad llega a niveles más bajos que el secado en bandejas. De igual manera sucede con las muestras de 1 mm, las cuales, por tener menor diámetro alcanzan niveles de humedad inferior que las muestras de 2 mm. Las mayores difusividades se obtuvieron durante el secado por VR en rodajas de 1 y 2 mm con coeficientes de 6,13 y 3,90*10-9 m2/s respectivamente.spa
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.language.isospa
dc.publisherInstituto Tecnológico Metropolitano (ITM)spa
dc.relationhttps://revistas.itm.edu.co/index.php/tecnologicas/article/view/591/618
dc.rightsCopyright (c) 2017 Tecno Lógicasspa
dc.source2256-5337
dc.source0123-7799
dc.sourceTecnoLógicas; Vol 19 No 36 (2016); 103-111eng
dc.sourceTecnoLógicas; Vol. 19 Núm. 36 (2016); 103-111spa
dc.subjectCinética del secadospa
dc.subjectfruto del árbol del panspa
dc.subjectArtocarpus communisspa
dc.subjecttiempo de secadospa
dc.subjectVentana Refractiva®spa
dc.titleSecado de rodajas de fruto del árbol del pan mediante la técnica de Ventana Refractiva®spa
dc.title.alternativeDried fruit breadfruit slices by Refractive Window™ technique
dc.subject.keywordsBreadfruiteng
dc.subject.keywordsdryingeng
dc.subject.keywordsdrying kineticseng
dc.subject.keywordsRefractive WindowTMeng
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/article
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/publishedVersion
dc.typeResearch Paperseng
dc.typeArtículos de investigaciónspa
dc.relation.ispartofjournalTecnoLógicas
dc.description.abstractenglishA large amount of products are dried due several reasons as preservation, weight reduction and improvement of stability. However, on the market are not offered low-cost and high quality products simultaneously. Although there are effective methods of dehydrating foods such as freeze drying, which preserves the flavor, color and vitamins, they are poor accessibility technologies. Therefore, alternative processes are required to be efficient and economical. The aim of this research was compare drying kinetics of sliced of breadfruit (Artocarpus communis) using the technique of Refractive Window® (VR) with the tray drying. To carry out this study, sliced of 1 and 2 mm thick were used. Refractive window drying was performed with the water bath temperature to 92 °C; and tray drying at 62 °C and an air velocity of 0.52 m/s. During the Refractive window drying technique, the moisture content reached the lower than tray drying levels. Similarly it happened with samples of 1 mm, which, having a smaller diameter reached lower moisture levels than samples 2 mm. The higher diffusivities were obtained during drying sliced VR 1 and 2 mm with coefficients of 6.13 and 3.90*10-9 m2/s respectively.eng
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501


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