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Análisis de interacción de variables en el proceso de inyección de piezas plásticas de pared gruesa y delgada.

Resumen en español

En un proceso de inyección de plásticos intervienen muchas variables que son motivo de estudio, con el cual se busca tener los mejores resultados para finalmente poder garantizar un producto de buena calidad, estas diferentes condiciones hacen que se presente una gama muy amplia de valores de presión, temperatura y tiempo. Para ello se debe tomar ciertos niveles predeterminados de presión, tiempo de inyección, tiempo de empaque, presión de empaque y analizar cuáles serían las mejores características mecánicas que permitan reducir deformaciones en una Pieza de Pared Gruesa (PPG) y una de Pared Delgada (PPD), buscando además mejores tiempos de producción, minimizar deformaciones como las contracciones después del enfriamiento, las líneas de unión, llenado incompleto y otras más.La calidad de una pieza moldeada depende de sus parámetros y sus interacciones con diferentes rangos de sensibilidad, esto es necesario resolverlo mediante el uso de un diseño experimento (DOE), para permitir modelar la simulación del proceso de inyección.Para el caso del presente trabajo se empleará el software Moldex 3D, inicialmente simulando un tiempo que garantice el llenado completo de la pieza de análisis y que permita evaluar las diferentes condiciones de calidad del producto inyectado, tales como contracciones, deformaciones, líneas de unión[1] , [2] entre otros factores. Lo anterior evaluado en dos escenarios de tipos de piezas de inyectadas, piezas de espesor delgado y grueso, buscando evaluar los resultados de deformaciones y esfuerzos residuales de la pieza inyectada a partir de diferentes condiciones de procesamiento