Análisis de interacción de variables en el proceso de inyección de piezas plásticas de pared gruesa y delgada.

Santa Pulgar, Luciano Jose

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Análisis de interacción de variables en el proceso de inyección de piezas plásticas de pared gruesa y delgada.

Date

2023

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Title

Analysis of interaction of variables in the injection process of thick and thin-walled plastic parts.

Abstract

En un proceso de inyección de plásticos intervienen muchas variables que son motivo de estudio, con el cual se busca tener los mejores resultados para finalmente poder garantizar un producto de buena calidad, estas diferentes condiciones hacen que se presente una gama muy amplia de valores de presión, temperatura y tiempo. Para ello se debe tomar ciertos niveles predeterminados de presión, tiempo de inyección, tiempo de empaque, presión de empaque y analizar cuáles serían las mejores características mecánicas que permitan reducir deformaciones en una Pieza de Pared Gruesa (PPG) y una de Pared Delgada (PPD), buscando además mejores tiempos de producción, minimizar deformaciones como las contracciones después del enfriamiento, las líneas de unión, llenado incompleto y otras más.La calidad de una pieza moldeada depende de sus parámetros y sus interacciones con diferentes rangos de sensibilidad, esto es necesario resolverlo mediante el uso de un diseño experimento (DOE), para permitir modelar la simulación del proceso de inyección.Para el caso del presente trabajo se empleará el software Moldex 3D, inicialmente simulando un tiempo que garantice el llenado completo de la pieza de análisis y que permita evaluar las diferentes condiciones de calidad del producto inyectado, tales como contracciones, deformaciones, líneas de unión[1] , [2] entre otros factores. Lo anterior evaluado en dos escenarios de tipos de piezas de inyectadas, piezas de espesor delgado y grueso, buscando evaluar los resultados de deformaciones y esfuerzos residuales de la pieza inyectada a partir de diferentes condiciones de procesamiento

Abstract

In a plastic injection process, many variables are involved that are the subject of study, with which it is sought to have the best results to finally be able to guarantee a good quality product, these different conditions cause a very wide range of pressure values to be present. , temperature and time. To do this, certain predetermined levels of pressure, injection time, packing time, packing pressure must be taken and the best mechanical characteristics must be analyzed to reduce deformations in a Thick-Walled Part (PPG) and a Thin-Walled Part (PPD). ), also looking for better production times, minimizing deformations such as contractions after cooling, union lines, incomplete filling and others. The quality of a molded part depends on its parameters and its interactions with different ranges of sensitivity, this must be solved by using a design experiment (DOE), to allow modeling the simulation of the injection process.In the case of this work, the Moldex 3D software will be used, initially simulating a time that guarantees the complete filling of the analysis piece and that allows evaluating the different quality conditions of the injected product, such as contractions, deformations, union lines[ 1] , [2] among other factors. The above evaluated in two scenarios of types of injected parts, thin and thick parts, seeking to evaluate the results of deformations and residual stresses of the injected part from different processing conditions.