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dc.contributor.advisorRodríguez Acevedo, Elizabeth Cristina
dc.contributor.authorZapata Restrepo, Jhony Alejandro
dc.date.accessioned2022-06-02T16:06:33Z
dc.date.available2022-06-02T16:06:33Z
dc.date.issued2022
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12622/5678
dc.description.abstractEn este documento se contempla las evidencias de las prácticas profesionales realizadas dentro de la empresa Plásticos Ambientales S.A.S, estas tienen un objetivo el cual es buscar la reducción del desperdicio dentro del proceso productivo. La empresa Plásticos Ambientales S.A.S es una empresa dedicada a la fabricación de empaques plásticos flexibles, en ella se pueden ver los procesos de extrusión, impresión y sellado, los cuales se describen a continuación: 1- Extrusión de película soplada. La extrusión de película soplada es un proceso mediante el cual el material plástico; por lo general polietileno de alta y baja densidad, así como el polipropileno; es fundido y empujado gracias a la fuerza de un tornillo extrusor, el cual obliga a la masa fundida a atravesar un sistema de mallas, expulsando esta por un molde de forma circular y posteriormente conformar la burbuja plástica para luego ser colapsada en una lámina que es enrollada y se dispone al proceso siguiente, sus fuentes de desperdicio vienen de una mala formulación, falta de accesorios en máquinas o mal ajustados, falta de actualización tecnológica en el proceso y los cambios de referencias según la programación. 2- Impresión flexo gráfica. El proceso de impresión flexo gráfica, como su nombre lo indica es el proceso donde se realiza la impresión de material flexible, siendo este el caso de plásticos flexibles, este consta de un sistema de rodillos diseñados de forma especial para la impresión en alta calidad y altas velocidades de diferentes artes sobre la película, componiéndose de sus diferentes colores y tintas especializadas para este tipo de proceso, permitiendo así la impresión de artes según las necesidades de los clientes sobre el material que posteriormente se convertirá en el empaque de sus productos, sus desperdicios vienen de los montajes y posibles problemas en la lámina desde el proceso de extrusión. 3- Refilado de película. El proceso de refilado consta de un sistema de corte de láminas por lo general impresas para darles la medida final que se requiere asegurando así las dimensiones del empaque final, su desperdicio es inherente al proceso por lo cual no se habla de este proceso en el trabajo en cuestión. 4- Sellado de bolsas. El proceso de sellado es el último proceso de la cadena productiva en este se conforman las bolsas con sus diferentes características, bolsas con selles laterales y fondos, con fuelles o solapas, según la necesidad del cliente, estas máquinas son las encargadas de realizar la selección de todos los materiales no conformes de procesos anteriores, así como de problemas presentados durante el sellado, siendo este el de mayor desperdicio asociado a los demás procesos no se ataca dentro de la práctica ya que su desperdicio debe verse disminuido con el trabajo realizado en las diferentes áreas. La problemática principal que se aborda durante el desarrollo de las prácticas es la tasa de desperdicio del proceso productivo la cual llega alrededor del 10% de lo vendido durante el mes, causando pérdidas en la empresa alrededor de los 80 millones de pesos mensuales, por lo cual el objetivo de las prácticas es buscar la reducción de esta tasa desde los controles y correcciones que se pueden aplicar a los distintos activos de la empresa y los procedimientos involucrados. Esta problemática primeramente es medida para definir de forma efectiva la tasa real de desperdicio actual de la empresa, posteriormente se realiza un análisis de causas y se definen acciones desde el punto de vista de las máquinas, como compra de una máquina selladora nueva, la compra e instalación de las cámaras de aire. Se plantea como meta durante la práctica llegar a una tasa de desperdicio del 5%, resaltando que no se logra la meta durante el tiempo de ejecución de la práctica, sin embargo, en los dos últimos meses de la práctica se observó una disminución aproximadamente del 20% en la tasa de desperdicio, generando un ahorro de 16 millones en cada mes, ayudando a la empresa a optimizar sus recursos y aumentar su proyección con base en el objetivo planteado.spa
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.language.isospaspa
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/*
dc.subjectRetal, Extrusión de película soplada, Bolsas Plásticas, Reciclaje, Optimización.spa
dc.titleReducción de desperdicio en la fabricación de empaques plásticos flexiblesspa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríasspa
dc.publisher.programIngeniería Electromecánicaspa
dc.subject.keywordsRetail, Blown Film Extrusion, Plastic Bags, Recycling, Optimization.spa
dc.subject.lembDesarrollo sosteniblespa
dc.subject.lembTratamiento de residuosspa
dc.subject.lembEconomía circularspa
dc.subject.lembContaminaciónspa
dc.subject.lembReciclaje de residuosspa
dc.description.degreenameIngeniero Electromecánicospa
dc.identifier.instnameinstname:Instituto Tecnológico Metropolitanospa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional Instituto Tecnológico Metropolitanospa
dc.identifier.repourlrepourl:https://repositorio.itm.edu.co/
dc.rights.localAcceso abiertospa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International*
dc.title.translatedWaste reduction in flexible plastic packaging manufacturingspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.description.degreelevelpregradospa


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