Mejora de intercambiador de calor en secadora de ropa industrial

Resumen en español

La presente propuesta se desarrolló conforme a la necesidad de la Empresa LAVANDERÍA ZAFIRO S.A., con el propósito de mejorar su secadora industrial más grande de marca Challenge de 300 libras de capacidad, cuya unidad térmica actualmente utiliza un intercambiador de calor de tubos de flujo cruzado; este estudio propuso el análisis del funcionamiento térmico de esta secadora y las pautas que se requieren para mejorar su eficiencia térmica y reducir el tiempo de secado. Para ello, el estudio se centró en las ventajas térmicas que se pueden tener a través de un intercambiador de calor que optimice el tiempo de secado a una humedad adecuada y por ende una disminución en los costos operativos, que es a donde apuntan las empresas para aumentar su productividad. Los cálculos realizados en la presente propuesta, para el mejoramiento del intercambiador de calor de tubos de flujo cruzado, tuvo como principio el modelo termo hidráulico para intercambiadores de calor compactos que tiene como restricción o variable de diseño la humedad óptima. Este informe fue elaborado en base a investigaciones de diferentes autores, haciendo hincapié en diversas propuestas relacionadas con la mejora de eficiencia y rendimiento de secadoras industriales. Actualmente el intercambiador que se encuentra en la secadora trabaja con 44 tubos de cobre. Al agregar 3 tubos de cobre al intercambiador mejoraría su eficiencia actual en un 7%, lo que reduciría el tiempo de secado entre 8 y 16% y al realizar la modificación en las aletas se puede tener un aumento de la tasa de secamiento del 10 al 27%, disminuyendo su tiempo de secado de 48 a 38 𝑚𝑖𝑛.