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dc.contributor.advisorLopez Torres, Harlyn Dario
dc.contributor.authorCastro Cardona, Joan Santiago
dc.date.accessioned2024-04-05T15:05:27Z
dc.date.available2024-04-05T15:05:27Z
dc.date.issued2024
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12622/6419
dc.description.abstractEn el presente trabajo se desarrolla una implementación basada en TPM (Total Productive Maintenance) para el aumento del desempeño en la línea de ensamble y desempaque número 1 de Auteco SAS, a través de un enfoque metodológico mixto que se apoya en el análisis de los datos provenientes de estudios realizados en el campo e información recopilada a lo largo de la vida laboral con formaciones nacionales e internacionales, además de visitas de referenciación y la realización de una investigación experimental y descriptiva. En Auteco SAS se evidencia la necesidad de definir un sistema de producción propio, es decir una identidad especifica de sus procesos de manufactura, esto porque es usual que las compañías de la industria automotriz desarrollen este tipo de metodologías que les permiten enmarcar todo el desarrollo de la calidad y el buen nombre de la marca, por ejemplo, TOYOTA desarrolló el Toyota Producción System (TPS) “una metodología basada en la reducción y eliminación de las actividades que no añaden valor agregado al producto o servicio desde la perspectiva del cliente final” (Cabrera, 2014, p. 2). Todas estas metodologías tienen origen en las doctrinas japonesas de gestión de producción, las cuales se han adoptado y adaptado por numerosas empresas en el mundo. Otra razón por la cual se plantea que Auteco SAS aborde el mejoramiento de sus procesos a través de TPM, es la estrecha relación comercial con proveedores indios, los cuales han sido quizás, los mejores alumnos de Japón, permitiéndoles apalancar su evolución industrial en una premisa fundamental de “nunca conformarse con el statu quo y ver la mejora continua como la verdadera clave para ganar competitividad” (Huang, 1991, p. 1) El diseño metodológico está divido en cuatro fases y las actividades que lo componen son: en la primera fase la definición de los parámetros de medición de desempeño, la toma de datos y análisis, además de las conclusiones y definición de planes de acción; en la segunda fase la definición del protocolo de formación y entrenamiento, la referenciación de las prácticas de implementación aplicadas en la industria, la definición del alcance y fundamentación metodológica a aplicar; la tercera fase está compuesta por el establecimiento de la rúbrica de evaluación y medición de la implementación, el diseño del modelo de auditoría y certificación de pasos y pilares; finalmente, en la cuarta fase se establece el master plan de implementación, la definición de los comités de implementación y el diseño de las rutinas de evaluación y seguimiento. En este sentido, con el estudio de metodologías de Lean Manufacturing mediante el desarrollo de la propuesta basada en TPM se espera no solo aumentar la productividad, sino que al mismo tiempo, llegar a cero defectos, cero averías y cero accidentes, además de acrecentar la satisfacción laboral del trabajador, ya que ayudará a resolver de manera práctica el problema de la baja eficiencia o baja productividad operativa, aportando de manera significativa al aumento del desempeño del proceso productivo tanto de la línea de ensamble y desempaque número 1 de Auteco SAS (empresa líder en el sector de motocicletas en Colombia) como de las empresas que tomen como guía el estudio de caso presentado en este proyecto. A partir del desarrollo de las anteriores fases, se lograron establecer 4 etapas dentro del plan de acción de Auteco SAS para la implementación de TPM siguiendo los 8 pilares planteados por la metodología, siendo importante resaltar que se logra definir de manera clara el protocolo de formación y entrenamiento, basado principalmente en la implementación de la escuela de destrezas y “La U Auteco” como los espacios y plataformas virtuales de diseminación del conocimiento de la metodología, para lograr el empoderamiento del eje inicial del TPM “el mantenimiento autónomo”. De igual forma se resalta que una vez se definió el plan de implementación de las estrategias, se pudo evidenciar que con la inclusión de la metodología dentro del MBS (Market Bussiness Strategy) se logró crear una hoja de ruta clara para la estrategia de Auteco SAS en los próximos años, basada en la implementación de TPM como pilar principal para apalancar el cumplimiento de los objetivos organizacionales, ya que de esta manera el TPM se convirtió en parte del ADN de la organización, logrando impactar principalmente los procesos de gestión de la producción de la compañía; dando paso a la creación por cada uno de los pilares de las estrategias para la implementación de TPM en Auteco SAS. Finalmente, se establece el indicador de despliegue de TPM como la relación entre las actividades ejecutadas Vs las actividades planeadas, esto llevado a porcentaje para analizar el avance del plan maestro de manera quincenal. Del mismo modo, se incluye la medición en los 3 pilares establecidos: Seguridad, Calidad y Eficiencia, en los cuales se evaluaron puntos como el cumplimiento del plan de gestión, las conformidades de las auditorías, los avances y gestión de los planes de acción para evaluar el nivel de madurez de la operación con la implementación de la metodología de TPMspa
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.language.isospaspa
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/*
dc.subjectTPMspa
dc.subjectSector automotrizspa
dc.subjectEficiencia operativa.spa
dc.titleDesarrollo de una propuesta basada en TPM para el aumento del desempeño en la línea de ensamble y desempaque número 1 de Auteco SAS.spa
dc.publisher.facultyFacultad de Ciencias Económicas y Administrativasspa
dc.subject.keywordsTPMspa
dc.subject.keywordsAutomotive sectorspa
dc.subject.keywordsOperational efficiencyspa
dc.subject.lembMantenimientospa
dc.subject.lembMantenimiento predictivospa
dc.subject.lembControl de procesosspa
dc.subject.lembControl de producciónspa
dc.subject.lembGestión de la producciónspa
dc.subject.lembMejora continuaspa
dc.description.abstractenglishThis project develops a proposal based on TPM (Total Productive Maintenance) to increase performance in the assembly and unpacking line number 1 of Auteco SAS, through a mixed methodological approach that relies on the analysis of data from studies conducted in the field and information collected throughout the working life with national and international training, in addition to benchmarking visits and conducting an experimental and descriptive research. In Auteco SAS the need to define an own production system is evident, that is to say a specific identity of its manufacturing processes, this because it is usual that companies in the automotive industry develop this type of methodologies that allow them to frame the entire development of quality and the good name of the brand, for example, TOYOTA developed the Toyota Production System (TPS) "a methodology based on the reduction and elimination of activities that do not add value added to the product or service from the perspective of the final customer"(Cabrera, 2014, p. 2). All these methodologies have their origin in the Japanese doctrines of production management, which have been adopted and adapted by numerous companies in the world. Another reason for Auteco SAS to approach the improvement of its processes through TPM, is the close business relationship with Indian suppliers, which have been perhaps the best students of Japan, allowing them to leverage their industrial evolution on a fundamental premise of "never settle for the status quo and see continuous improvement as the real key to gain competitiveness" (Huang, 1991, p. 1). The methodological design is divided into four phases and its component activities are: in the first phase, the definition of performance measurement parameters, data collection and analysis, as well as the conclusions and definition of action plans; in the second phase, the definition of the training and coaching protocol, the referencing of the implementation practices applied in the industry and, finally, the definition of the scope and methodological basis to be applied; the third phase is composed of the establishment of the implementation evaluation and measurement rubric, the design of the audit and certification model of steps and pillars; finally, the fourth phase establishes the implementation master plan, the definition of the implementation committees and the design of the evaluation and follow-up routines. In this sense, with the study of Lean Manufacturing methodologies through the development of the proposal based on TPM, it is expected not only to increase productivity, but at the same time, to reach zero defects, zero breakdowns and zero accidents, in addition to increasing the worker's job satisfaction, since it will help to solve in a practical way the problem of low efficiency or low operational productivity, contributing significantly to increase the performance of the production process of both the assembly and unpacking line number 1 of Auteco SAS (leading company in the motorcycle sector in Colombia) and of the companies that take as a guide the case study presented in this project. From the development of the previous phases, it was possible to establish 4 stages within the Auteco SAS action plan for the implementation of TPM following the 8 pillars proposed by the methodology, it being important to highlight that the training protocol was clearly defined. . and training, based mainly on the implementation of the skills school and “La U Auteco” as virtual spaces and platforms for disseminating knowledge of the methodology, to achieve the empowerment of the initial axis of the TPM “autonomous maintenance”. Likewise, it is highlighted that once the strategy implementation plan was defined, it was evident that with the inclusion of the methodology within the MBS (Market Business Strategy) it was possible to create a clear roadmap for the Auteco SAS strategy. in the coming years, based on the implementation of TPM as the main pillar to leverage the fulfillment of organizational objectives, since in this way the TPM became part of the organization's DNA, managing to mainly impact the production management processes of the company; giving way to the creation by each of the pillars of the strategies for the implementation of TPM in Auteco SAS. Finally, the TPM deployment indicator is established as the relationship between the executed activities vs the planned activities, this taken as a percentage to analyze the progress of the master plan on a biweekly basis. Likewise, measurement is included in the 3 established pillars: Safety, Quality and Efficiency, in which points such as compliance with the management plan, compliance with audits, progress and management of action plans for evaluate the maturity level of the operation with the implementation of the TPM methodologyspa
dc.description.degreenameMagíster en Gestión de Organizacionesspa
dc.identifier.instnameinstname:Instituto Tecnológico Metropolitanospa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional Instituto Tecnológico Metropolitanospa
dc.identifier.repourlrepourl:https://repositorio.itm.edu.co/
dc.rights.localAcceso abiertospa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International*
dc.title.translatedDevelopment of a proposal based on TPM to increase performance on assembly and unpacking line number 1 of Auteco SAS.spa
dc.type.localTesis de maestríaspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_bdccspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/masterThesisspa
dc.publisher.grantorInstituto Tecnológico Metropolitanospa
dc.description.degreelevelmaestríaspa


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